钼合金包含了99.2%以上的钼，0.55%的钛和0.12%的锆以及碳化物。TZM合金（钼锆钛合金）在温度超过1300℃时强度是纯钼的两倍。TZM合金的再结晶温度大约为250℃，高于钼，它提供了更好的可焊性。

纯钼所具有良好的高温强度和抗蠕变性能、热膨胀系数低、导热性好使得其在电子、航天以及能源产业等领域得到广泛应用。但纯钼的室温脆性大、强度低，再结晶温度低限制了其使用范围。通过添加一定量的合金元素，如碳、铼、铪、钛、锆和稀土元素等可以有效地改善钼的室温脆性，提高其高温强度。TZM合金是最重要的钼合金之一。

TZM合金强化包括：

1.固溶强化

固溶强化主要通过钼基体里溶解少量的Zr、Ti、C等元素, 使钼的晶格歪扭, 溶剂元素的原子和溶质元素的原子尺寸差别因子越大, 强化效果就越好。

2.形变强化和热处理

形变强化是纯钼金属和TZM合金的一种重要的强化手段，热挤压则是TZM棒材常用的形变强化方法。挤压后,合金沿挤压轴方向表现出延性, 在垂直挤压方向则呈现出脆性 。为了改变金属的脆性同时消除残余应力，需要进行退热处理,由于退火温度不但能够影响合金的硬度, 而且对合金的拉伸性能也能产生较大影响。因此选择退火温度至关重要。

3.中子辐射

中子辐射是改变TZM合金延性-脆性转变温度(DBTT)和力学性能的一种重要方法。TZM合金经中子辐射后, 会发生辐射硬化, 对脆性断裂更加敏感, 从而使延性降低。